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含泥量是衡量建筑用砂质量标准的一项重要指标，由于石料强度较低，风化夹层过多，就可能导致建筑用砂的生产含泥量高，超出标准。建筑用砂含泥量高则需水量也会相应的增加，破碎，影响混凝土的工作性、耐久性、和易性和抗压强度。在建筑用砂紧缺的情况下，如何降低砂石的含泥量十分重要。

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砂含泥量大对混凝土的影响

1、含泥量大了不单对混凝土的强度有影响，而且对混凝土的耐久性有很大的影响，抗冻性减低比较明显。因为混凝土中的含泥会影响混凝土的均匀，水泥石与碎石，水泥石_x0008__x0008_之间的粘结；会在混凝土中形成不封闭的气空；而且在冻融情况下，收缩比与混凝土不一样，所以，很大程度上影响耐久性。

2、砂石含泥量过大降低混凝土骨料界面的粘结强度，降低混凝土的抗拉强度，对控制混凝土的裂缝不利。

3、降低水泥浆对粗骨料的握裹力，从而降低混凝土强度。

4、含泥量过大会导致水泥与碎石间内摩擦力减小，内应力增加，产生滑动最终开裂，降低强度，另外泥过大还可能对钢筋产生腐蚀作用，降低钢筋强度。

5、砂子含泥量对硬化混凝土性能的影响表现在强度和收缩性方面，一般砂子含泥量超过2%就会对混凝土强度产生不利影响。同时含泥量的增加会加大混凝土的干缩，降低混凝土的抗渗性、抗冻性，这主要是由于含泥量会减弱各组分_x0008__x0008_之间的黏结力，增加混凝土微小渗水通道的缘故。

建筑用砂含泥量高的原因

生产过程中建筑用砂含泥量过高的主要原因有3个：没有调整振动筛的偏心块、震动筛上未设置缓料、板排水管布置不合理。

1.降低振动筛的振动频率

可通过减少振动筛两侧的偏心块数量来降低振动筛的振动频率。据实验调查，如果减少4块偏心块，其建筑骨料在筛网上的停留时间由30蝉增加到了120蝉，骨料的含泥量也由原来的5.3%降低到了3.8%，含泥量得到了改进。因此，可通过减少振动筛的偏心块降低振动频率，从而降低骨料的含泥量。

2.增加缓料坎

可通过增加缓料坎来降低骨料的含泥量，在振动筛的对角钢打孔，在筛网上使用螺栓固定，来降低骨料的下滑速度。增加缓料坎可以增加骨料在筛网的停留时间。

据实验显示，增加缓料坎后，停留时间由原来的90蝉增加到了150蝉，含泥量也由原来的4.3%降低到了1.5%，含泥量得到了明显的降低。

3.增设排水管

可以通过增加排水管来降低骨料的含泥量，增加排水管可以增加排水量，从而增加冲洗力度。据实验结果显示，增加一个排水管_x0008__x0008_之后，排水量增加了一倍，含泥量由原来的1.5%词1%下降到了1%词0.2%，能够有效降低骨料的含泥量。

以上给大家讲解了建筑用砂含泥量高的原因及解决方法，机制砂的生产能有效地缓解建筑用砂短缺的难题，机制砂生产不仅高效节能，而且能符合建筑用砂的需求，目前已逐渐成为了建筑用砂的主要来源。